注塑機的日常維護
第一節(jié)日常維護要求
為了實現(xiàn)機器性能和延長使用壽命，應定期檢查機器并進行相應的修理。隨著時間的推移，機器的油封環(huán)和橡膠圈會自然損壞。如果在它們不能工作時發(fā)生漏油，只需要根據(jù)規(guī)格更換它們。
如果機器長時間不工作，或者當需要注射不同的塑料時，必須首先清除熔膠筒中剩余的膠水。
液壓設備的維護和檢查
液壓裝置由精密的液壓元件組成。經(jīng)過長時間的運行，壓力油不可避免地受到污染，這可能導致污染和油中的固體物質(zhì)，如金屬粉末、油封碎片和油泥。事實上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關。

堵塞閥芯的液壓部件污染有幾個原因：
在添加新的壓力油的過程中，由于壓力油通過輸油喉進入注塑機的油箱，很容易帶入許多金屬和橡膠顆粒。
由于油泵、液壓馬達、換向閥、泵芯等液壓元件的磨損，顆粒很容易隨壓力油進入液壓系統(tǒng)，造成污染。
為了保證液壓系統(tǒng)的正常運行，減少故障，必須對空氣濾清器、機油濾清器和壓力油冷卻器進行維護和檢查。
壓力油的檢查
在使用壓力油的六個月內(nèi)，100攝氏度。壓力油應從油箱中取出，送到實驗室進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)壓力油變質(zhì)，應立即更換。請在新機器運行后3個月內(nèi)更換壓力油。然后每年更換一次壓力油。如果由于某種原因無法送到實驗室，請參照以下方法進行測試：
從油箱中取出壓力油樣品，取出后觀察壓力油的顏色。如果它變成乳白色，可能是空氣或水混合在壓力油中。
此時，壓力油應放在室內(nèi)，每隔一天觀察一次。如果壓力油變得清澈，則意味著空氣與油混合，應找出液壓系統(tǒng)的泄漏；如果壓力油變得清澈，杯底有水沉淀，表明水已混入液壓系統(tǒng)；如果它是乳白色的，這意味著水已經(jīng)混入壓力油中相當一段時間了，所以有必要更換新的壓力油。檢查每個液壓元件的狀況，找出水混合的方式。一般來說，這是由冷卻器開裂造成的。
使用濾紙或衛(wèi)生紙，你也可以檢查壓力油是否含有水分或雜質(zhì)。將壓力油樣品滴在濾紙或衛(wèi)生紙上。如果壓力油含有水，由于水的快速擴散，壓力油中的水含量可以區(qū)分出來(需要與新的壓力油進行比較)。
用濾紙過濾壓力油后，讓濾紙靜置幾個小時。如果壓力油變質(zhì)或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部分會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)。(以上檢查壓力油的方法僅供參考，建議送去測試。)。
更換或補充壓力油時，請注意以下事項
補充壓力油必須與系統(tǒng)中的壓力油完全相同。當不同的壓力油混合時，會發(fā)生化學反應，從而影響壓力油的質(zhì)量。
如果壓力油無故減少，先找出原因，然后進行補充。
更換壓力油時，應將油箱中的所有油抽出。同時清潔油箱內(nèi)部。
每次換油時，都應該先清洗濾油器。
用于添加壓力油的管道必須保持清潔。
添加壓力油時，不應直接添加到油箱中，而應在用過濾器過濾后添加。
請勿使用抹布清潔，因為抹布留下的羊毛層會堵塞機油濾清器。
1.2空氣過濾器的檢查
在油箱的頂蓋上安裝了一個空氣過濾器，它也可以作為壓力油的進油口。根據(jù)油箱中油位的變化，使油箱中的空氣容易進出。每次添加或補充壓力油后，請取出過濾器并將其放在容器上，用汽油清洗，然后用壓縮空氣吹干。如果不清洗，灰塵可能會進入油箱。
1.3機油濾清器檢查
機器運轉2周后，請取出濾油器，每三個月清洗一次，以保持油泵吸油管路暢通。如果機油濾清器上的濾清器被物體堵塞，油泵會發(fā)出噪音。
機油濾清器的清潔步驟：
1)打開油箱蓋，取出濾油器。
2)將濾油器放在容器上，加入一些汽油，用刷子清洗濾油器，然后用壓縮空氣吹干濾油器的內(nèi)部和外部。
3)重新安裝濾油器，蓋上油箱蓋。
1.4冷卻器的檢查
冷卻器使用一段時間后，水垢會附著在冷卻器的散熱管內(nèi)壁，降低傳熱效率，增加壓力油。因此，冷卻器應該每六個月清洗一次。
冷卻器：的拆卸和清潔
1)確保油箱中的壓力油已經(jīng)完全抽出。
2)確保冷卻水供應的閘門系統(tǒng)已經(jīng)關閉。
3)將容器放在壓力油和冷卻水的連接處，便于拆卸油管和水管時盛水和油。
4)拆下冷卻器上的冷卻水管和壓力油管。
5)拆下將冷卻器固定在機器上的螺釘。
6)排空冷卻器中的所有壓力油和冷卻水。
7)松開冷卻器兩側外蓋的固定螺釘，取出外蓋。
8)取出散熱銅管和擋板。
9)用銅刷清潔熱銅管的內(nèi)部和外部。
1.5溫度對壓力油的影響
在注射成型過程中，壓力油嘴的溫度宜保持在30至50攝氏度。過高的壓力和油溫可能導致以下現(xiàn)象：
1)氧化加速，使壓力油質(zhì)量惡化；
2)壓力油濃度降低可能導致潤滑功能降低，油泵和擋油器容易損壞；
3)使油封環(huán)容易硬化，降低油封功能。
2.潤滑油的維護和檢查
鎖緊部分是一個重要的潤滑部位，包括大大小小的鉸鏈邊、滑腳和導桿。由于長時間反復往復摩擦，如*缺乏適當?shù)臐櫥?，零件會很快磨損，這將直接影響機械零件的性能和質(zhì)量。為確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，請根據(jù)以下幾點進行檢查：
1)在一般使用中，建議每10個注射成型周期設置潤滑參數(shù)并排油3-5秒。
2)每四個月或500，000次循環(huán)，必須更換潤滑油并清潔回油濾芯和油箱。
3)正常使用時，儲油量會逐漸減少，所以每周都要檢查儲油量。
4)定期檢查電機工作是否正常。
5)保持油箱和潤滑油清潔，避免潤滑油與水混合。如果有水，請取出油箱底部放油孔的喉塞來排水。
6)油嘴(黃油咀)用于調(diào)整模具螺母、科林蒂安銅業(yè)公司、滑腳、拍攝臺熔化膠馬達，前后(丁字槽)導軌傳動軸、電機軸承。請定期加油(黃油)，建議每月加油一次。
注意：不要使用壓力油作為潤滑油，因為它們的粘度不同。如果用于節(jié)約成本，會導致鉸鏈磨損。
3.鎖模裝置的維護和檢查
由于缺少潤滑油，夾緊結構的運動或旋轉部件容易磨損。如果能注意到潤滑油對夾緊旋轉部件的暢通供應，并注意經(jīng)常用于緊固的螺釘或螺母，夾緊部件的損壞或故障將會減少。此外，應注意以下幾點：
1)足夠的潤滑油可以防止鉸鏈部分的磨損。
2)經(jīng)常檢查機器鉸鏈集中潤滑系統(tǒng)的潤滑透明喉是否暢通，有無破損或損壞。
3)定期檢查機器的鉸鏈部分是否磨損，鐵粉是否滲出。
4)保持移動模板的滑動導軌清潔和潤滑。
5)保持四個科林蒂安的表面清潔。
6)不要使用壞的模具，這會磨損鉸鏈并導致科林斯柱斷裂。
7)不要使用過高的夾緊力，這會導致模具和型腔不必要的變形。而且會縮短或損壞機器鉸鏈、模具和科琳立柱的使用壽命。
8)不要使用太小的模具。模具太小會導致模板上的彎曲應力過高，長期使用會導致模板爆裂。
4.熔膠筒的維護和檢查
注意以下幾點：
1)當熔膠桶未達到預設溫度時，不要啟動膠馬達來熔膠。
2)使用倒置電纜時，確保熔融橡膠中的塑料已經(jīng)完全熔化，否則，當螺釘縮回時，會損壞橡膠頭套件或傳動系統(tǒng)的部件。
3)除塑料和塑料添加劑外，不要將任何東西放入料斗。如果使用大量水口材料，應添加料斗磁鐵，以防止金屬碎片進入熔膠筒。
4)安裝、拆卸或更換噴嘴、橡膠圈、橡膠介子和頭部的固定螺釘時，必須涂一層耐高溫潤滑油。如果沒有涂層，螺釘將被氧化，將來很難拆卸。
5)使用聚氯乙烯、聚氯乙烯等塑料時，每次停止前請將所有塑料注入熔膠桶，然后用聚乙烯和聚丙烯塑料清洗熔膠桶。6)當熔膠筒溫度正常，但不斷發(fā)現(xiàn)熔膠黑點或變色時，檢查注膠螺絲、膠圈和注膠介子是否磨損。
7)定期檢查注膠活塞桿上的螺絲是否松動。
5.其他設備的維護和檢查
5.1電動機的檢查
1)電機一般采用風冷散熱，積塵過多會造成散熱困難，因此外間隙和風扇葉片周圍的灰塵應每年清理一次。
2)當電機發(fā)出異常噪音時，應檢查軸承是否磨損，如果磨損，應立即更換。
3)用500伏兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否大于1米。
5.2模具厚度調(diào)整的檢查
模具厚度調(diào)節(jié)裝置應定期使用，模板應從最大厚度到最大厚度來回調(diào)節(jié)，以保證運動平穩(wěn)。如果同一模具生產(chǎn)的機器使用時間較長，必須進行這種檢查，以避免在模具調(diào)整過程中出現(xiàn)故障，并且應在模具調(diào)整齒輪和鏈條上涂上油脂(黃油)。
5.3抽芯/擰齒裝置的檢查
1)檢查壓力軟喉和皮膚有無損傷。
2)檢查壓力喉的螺紋接頭是否松動。
第二節(jié)定期檢查和維護
確保機器的正常運行，減少故障的發(fā)生。保持機器的高性能、使用壽命和安全運行，縮短故障造成的停機時間。必須定期維護和檢查機器。維護檢查可分為每日、每周、每月、半年度和年度檢查。
每日檢查
1)確保緊急停機可以切斷油泵某些電機的電源。
2)保持注塑機及其周邊清潔。
3)檢查溫度針和加熱筒是否正常工作。
4)檢查安全門打開時是否可以終止模式鎖定。手動和全半自動操作模式鎖定用于測試。
5)檢查模具是否牢固安裝在夾頭板和移動模板上。
6)檢查所有冷卻水管是否漏水，并擰緊漏水的水管。
7)檢查所有蓋子是否牢固地安裝在機器上。
8)啟動并運行一段時間后，檢查攝氏的油溫是否上升了50度以上，檢查冷卻用冷卻水的溫度，油溫應保持在30-50 攝氏
9)檢查機械安全鎖是否正常工作。
每周檢查
1)檢查潤滑管道是否斷裂或損壞。
2)檢查所有安全門的限位卡滑輪是否磨損。
3)檢查機器各活動部件的螺絲是否松動，如果松動，重新擰緊。
月度檢查
1)檢查所有電氣裝置和接線是否松動，如果是，再次擰緊。
2)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
3)檢查整機各部分是否漏油，如果漏油，擰緊油喉接頭或更換損壞的油壓部件的油封。
4)檢查系統(tǒng)壓力表是否正常工作。
季度檢查
1)檢查各耦合線和加熱筒的安裝是否穩(wěn)定。2)檢查每個電子直尺和接近開關的安裝是否穩(wěn)定。
3)檢查速度和壓力的線性比，必要時重新調(diào)整。
4)重新檢查噴嘴中心。
半年度檢查
1)檢查電氣箱內(nèi)繼電器和電磁接觸器的觸點是否老化，必要時更換新觸點。
3.檢查電氣箱內(nèi)和機身外的電線連接是否牢固。
4清潔冷卻器銅管的內(nèi)壁和外壁。
5.檢查鎖模頭板上的四個科林蒂安是否安裝牢固和松動。
年度檢查
1)檢查安全機械部件的固定螺絲是否擰緊。
2)清潔冷卻器銅管的內(nèi)外壁。
3)清潔油箱的內(nèi)周。
4)清除機油濾清器上的污垢和空氣濾清器上的灰塵。
5)檢查壓力油是否需要更換，取壓力油樣品送至實驗室。如果壓力油變質(zhì)，必須更換新油。
6.清除電機風扇葉片和外肋表面的灰塵，并向軸承中注入潤滑脂。
7檢查機身外露電線，如有損壞應更換。
8.檢查液壓馬達的某些軸承組合是否產(chǎn)生噪音，并加注潤滑脂或更換新軸承。
9重新檢查機身水平。
10重新檢查夾頭板和移動模板之間的平行度。