常見注塑機(jī)問題解說
問題：生產(chǎn)中存儲不足導(dǎo)致半空白。技術(shù)人員清潔了sol電磁閥，但安裝后膠水量仍然不足。最后，初步診斷是背壓閥損壞。上級還有其他主要原因嗎？目前，機(jī)器運(yùn)行速度較慢，只能調(diào)節(jié)儲料端的位置，以滿足基本的注射量？
回答：
第一個原因可能是您的下料口“橋”和背壓太低。同時(shí)，熔膠報(bào)警時(shí)間過長。
第二個原因是材料粘在螺桿上，因?yàn)楹舐輻U的溫度太高。
第三個原因是材料溫度是否太高，造成嚴(yán)重泄漏。
第四個原因是熔膠電機(jī)的問題。密封塞壞了嗎？電磁閥堵塞了嗎？熔化膠水的壓力會上升嗎？
最后，看看噴嘴是否泄漏膠水，導(dǎo)致膠水從前面露出
注塑機(jī)的鎖模力和最大注射壓力
問題：注塑機(jī)的夾緊力必須大于高壓夾緊力嗎？還是夾緊力大于最大注膠壓力？
回答：
首先，夾緊力最高模內(nèi)壓力成型產(chǎn)品的投影面積
最高的模內(nèi)壓力通常產(chǎn)生于保壓開始后型腔壓力曲線最高點(diǎn)的位置。
夾緊力的簡單算法，夾緊力=1.1*空腔投影面積(厘米)材料壓力系數(shù)(噸/平方厘米)
材料的壓力系數(shù)與材料的粘度有關(guān)，較大的粘度可以取較小的值，反之亦然，例如，PS可以選擇為0.3，PA可以選擇
注塑機(jī)模型與保壓時(shí)間
問：為什么注射成型機(jī)在注射的最后階段仍然有很多余量時(shí)開始保持壓力？壓力變化的時(shí)間是否太短了？
88T注塑機(jī)生產(chǎn)四分之一的產(chǎn)品，共有92g  4孔進(jìn)料通道。當(dāng)射出壓力和射出速度都為65或70時(shí)，產(chǎn)品看起來很好，但冷卻時(shí)會發(fā)生翹曲。
后來，其他人建議我再次降低射速。如果沒有，在低燃燒速率下增加一些壓力，但是現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)在低燃燒速率下，當(dāng)在燃燒的第四階段剩余材料約為10時(shí)，壓力將被保持，并且在壓力保持后剩余材料約為4。加入少量ypml001，快速進(jìn)入集團(tuán)，把握商機(jī)。
過去，當(dāng)使用65的拍攝速度和拍攝壓力時(shí)，拍攝部分4中的剩余材料是1，而壓力保持部分中的材料是1.2。我認(rèn)為儲值應(yīng)該是正確的。我想知道壓力變化的時(shí)間是否太快了。由于其他產(chǎn)品最近一直在銷售，我不能拿模具去試一試。我得先問一下。
回答：
注射屏幕的設(shè)置必須設(shè)置為時(shí)間開關(guān)。當(dāng)它到達(dá)切換點(diǎn)時(shí)，最初的拍攝速度只有1，現(xiàn)在當(dāng)它到達(dá)切換點(diǎn)時(shí)，拍攝速度是10。這就是原因。解決辦法是延長時(shí)間開關(guān)，優(yōu)先考慮位置開關(guān)。
位置切換和時(shí)間切換最好互補(bǔ)，即位置切換是主要模式，時(shí)間切換只是保護(hù)模式。這里沒有討論翹曲的許多原因，但是原始參數(shù)設(shè)置不好：
1.注膠太強(qiáng)，注膠后的保壓幾乎沒有用。模具很容易爆裂。它僅用于長流程的極端情況，通常不使用。2.墊子太短了。墊子只有1: 00，甚至4: 00太小了。讓它變長。