雙色注塑材料，模具和工藝特點(diǎn)
1.雙色注塑概述
  雙色注射，顧名思義，是指用兩種塑料注射一個(gè)部件。廣義雙色注塑包括過成型和二次注塑，過成型是通過普通注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)的。狹義的雙色注射成型是 指利用雙色注射成型機(jī)將兩種不同的塑料注射到同一臺(tái)機(jī)器上完成部件，通常是旋轉(zhuǎn)的。
雙色注塑概述
  前者對(duì)設(shè)備要求不高，但生產(chǎn)效率低。它基本上只適用于不需要高軟硬膠的兩種材料的成型。后者適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是當(dāng)前的發(fā)展趨勢。
1.1要求
  雙色注塑的匹配材料必須滿足兩個(gè)基本的相容性條件：粘合相容性和加工相容性。此外，必須滿足以下要求：
(1)注射單元，為同向平行、反向平行、水平和垂直L形和Y形同向的單缸注射結(jié)構(gòu)；
(2)混合噴嘴、特殊噴嘴，如圖案、波浪、流痕、漸變、夾層等。
(3)合模、標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤型、水平轉(zhuǎn)盤型、轉(zhuǎn)軸型、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)型等機(jī)構(gòu)；
(4)充電，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有一個(gè)靜電放電(電動(dòng)螺絲刀)充電結(jié)構(gòu)；
(5)具有ACC壓力累積、高速噴射和閉路設(shè)計(jì)的油路。
1.2特征
  性能強(qiáng)、節(jié)能高：注塑機(jī)改造后，系統(tǒng)響應(yīng)速度快。注塑機(jī)可根據(jù)自身需要快速調(diào)整供應(yīng)量，可有效提高注塑機(jī)的電能利用率，從而實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。
穩(wěn)定性好：系統(tǒng)是壓力和流量的雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供應(yīng)量。在給定的輸入或外部干擾的作用下，經(jīng)過短暫的調(diào)整過程，系統(tǒng)    可以達(dá)到一個(gè)新的平衡狀態(tài)或回到原來的平衡狀態(tài)。
  良好的快速響應(yīng)：快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一。由于生產(chǎn)的過渡時(shí)間短，一般在200 ms以內(nèi)，為了滿足超調(diào)的要求，過渡過程需要陡峭的前沿，節(jié)能改造后的大上升率，注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)的時(shí)間小于0.03秒。
高精度：修正精度是指輸出能夠跟隨輸入的精度。伺服電機(jī)采用永磁技術(shù)，精確快速。伺服電機(jī)采用可編程控制器技術(shù)，使控制更加精確。允許偏差一般在0.01 ~ 0.01毫米之間
節(jié)能：采用收坯系統(tǒng)，降低能耗。
  在降低成本的同時(shí)提高效率：實(shí)現(xiàn)高響應(yīng)、高重復(fù)性并提高速度穩(wěn)定性；使用兩種原料或兩種顏色可以同時(shí)成型，大大減少了工藝和人力，節(jié)約了成本。參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)調(diào)整，非常簡單的數(shù)字操作。雙色注塑機(jī)
1.3雙色模具的特性
雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺(tái)特殊的雙色注射成型機(jī)。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。
陰模的兩種形狀不同，分別形成一個(gè)產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。
從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行，這就對(duì)模板的定位和加工提出了更高的要求。
前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請(qǐng)仔細(xì)檢查此類注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如最大合模厚度、最小合模厚度、KO孔距離等。
三板模具的水口應(yīng)設(shè)計(jì)為自動(dòng)脫模。應(yīng)特別注意軟橡膠水口的脫模作用是否可以*。
  在設(shè)計(jì)第二次注射成型的陰模時(shí)，為了防止第二次陰模第一次插入(或摩擦)成型產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)部分陰模以避免空隙。但是，必須仔細(xì)考慮每個(gè)密    封位置的強(qiáng)度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導(dǎo)致在第二次注射成型中出現(xiàn)批量鋒的可能性？
  在注射成型過程中，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個(gè)陽模更緊地壓制，以達(dá)到密封效果。
  注意在第二次注射成型過程中，塑料流動(dòng)是否會(huì)促使第一次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進(jìn)的方法。
  在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會(huì)先復(fù)位并壓碎產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復(fù)位之前，使A板和B板緊密結(jié)合在一起。
兩個(gè)陰模和陽模的輸水布置應(yīng)盡可能充分、平衡和一致。
99%的案例涉及先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分。因?yàn)檐浤z容易變形。
2.雙色注塑材料
雙色注塑機(jī)材料
雙色注塑材料粘合的圖解。
3.雙色注塑外殼
由于雙色注塑機(jī)的多樣化設(shè)計(jì)優(yōu)勢，它們已廣泛應(yīng)用于手機(jī)行業(yè)、制筆行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、手工具行業(yè)和日用品行業(yè)等諸多領(lǐng)域。