雙色注塑機(jī)教程：工藝、模具和材料選擇的全面分析
雙色注塑機(jī)
首先，什么是雙色注塑？
所謂雙色注塑機(jī)成型是指將兩種不同顏色的塑料注射到同一模具中的成型方法。它能使塑料件呈現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑料件呈現(xiàn)規(guī)則的圖案或不規(guī)則的波紋圖案，從而提高塑料件的實(shí)用性和美觀(guān)性。
1.必要條件
雙色注塑的匹配材料必須滿(mǎn)足兩個(gè)基本的相容性條件，即粘合相容性和注塑工藝相容性。此外，必須滿(mǎn)足以下要求：
噴射單元，其平行于相同方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形和Y形單缸噴射結(jié)構(gòu)在相同方向上；
混合噴嘴、特殊噴嘴，如圖案、波浪、流痕、漸變、夾層等。
合模、標(biāo)準(zhǔn)型、立式轉(zhuǎn)盤(pán)型、臥式轉(zhuǎn)盤(pán)型、旋轉(zhuǎn)軸型、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)型等機(jī)構(gòu)；
除了標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有一個(gè)靜電放電(電動(dòng)螺絲刀)充電結(jié)構(gòu)用于充電。
具有加速控制壓力累積、高速?lài)娚浜烷]路設(shè)計(jì)的油路。
2.優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
芯材可以使用低粘度材料來(lái)降低注射壓力；
從環(huán)保的角度來(lái)看，再生二次材料可以作為核心材料。
根據(jù)不同的使用特點(diǎn)，如厚件成品表皮材料采用軟質(zhì)材料，芯材采用硬質(zhì)材料或芯材可采用泡沫塑料來(lái)減輕重量；
可以使用質(zhì)量較低的核心材料來(lái)降低成本；
表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性等材料來(lái)提高產(chǎn)品性能；
表皮材料和芯材的適當(dāng)組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度或表面性能。
生產(chǎn)大理石線(xiàn)等產(chǎn)品。

雙色注塑機(jī)模具
二、模具和注射成型工藝
(1)雙色注塑模具的特點(diǎn)
  雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來(lái)說(shuō)，這種成型過(guò)程也稱(chēng)為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺(tái)特殊的雙色注射成型機(jī)。主要特點(diǎn)如下：
  移動(dòng)的模具是相同的，注射成型過(guò)程是旋轉(zhuǎn)的，需要更換，所以它必須是相同的。(有特殊情況，成型時(shí)型腔可以不同)
  注射成型完成后，模具第一次注射的流道不能留在模具上。最好使用熱流道，否則它會(huì)被機(jī)械手抓住，最糟糕的是一個(gè)潛在的門(mén)，它會(huì)自動(dòng)脫落，否則在第二次注射時(shí)門(mén)不能關(guān)閉。
  該產(chǎn)品拍攝兩次。產(chǎn)品打開(kāi)后，第一次注射必須留在活動(dòng)模具側(cè)。一般來(lái)說(shuō)，射出兩次的產(chǎn)品通常留在可移動(dòng)的模具側(cè)。因此，模具需要百葉窗、拉桿等。依次打開(kāi)模具。必須首先打開(kāi)固定模具側(cè)，并且必須在固定模具側(cè)添加頂出機(jī)構(gòu)。兩套冷卻系統(tǒng)需要配備兩套冷卻系統(tǒng)，因?yàn)閷?duì)雙注射成型的要求不同，原則上第一次注射材料的溫度要求比第二次注射高60度，模具的模具溫度也不同。
(2)雙色注塑工藝介紹
旋轉(zhuǎn)型芯的注射過(guò)程；
  在模制期間，使用樹(shù)脂將第一部件注射到腔1中，然后將模具旋轉(zhuǎn)180度，將模制部件的第一部件注射到腔1中的第二較大的腔2中，并且將另一樹(shù)脂注射到部件上。同時(shí)，第二產(chǎn)品的第一部分被注射到模腔中并依次循環(huán)。
(3)過(guò)程特征
  雙色模具目前在市場(chǎng)上越來(lái)越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加美觀(guān)，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。
(1)凹模的兩種形狀不同，分別形成一個(gè)產(chǎn)品，而凸模的兩種形狀完全相同。
(2)從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行，這就對(duì)模板的定位和加工提出了更高的要求。
(3)前模板加板A的總厚度不能小于170毫米，請(qǐng)仔細(xì)檢查該型號(hào)注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如最大合模厚度、最小合模厚度、KO孔距離等。
(4)三板式模具的水口應(yīng)設(shè)計(jì)成自動(dòng)脫模，并應(yīng)特別注意軟橡膠水口脫模的可行性
(5)當(dāng)設(shè)計(jì)用于第二次注射成型的陰模時(shí)，為了防止第二次陰模刮傷已經(jīng)第一次成型的產(chǎn)品的膠位置，可以設(shè)計(jì)模具的一部分以避免空隙。然而，必須仔細(xì)考慮每個(gè)密封位置的強(qiáng)度，即在注射成型過(guò)程中，塑料是否會(huì)在大注射壓力下變形，從而導(dǎo)致在第二次注射成型中出現(xiàn)批前沿的可能性。
(6)在注射成型過(guò)程中，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過(guò)程中可以用另一個(gè)陽(yáng)模更緊地壓制，以達(dá)到密封效果。
(7)注：在第二次注塑過(guò)程中，塑料的流動(dòng)是否會(huì)促使第一次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進(jìn)的方法。
(8)在合上甲、乙板之前，應(yīng)注意滑塊或前模的斜頂是否會(huì)先復(fù)位并壓碎產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，使滑塊或前模具的傾斜頂部在A板和B板首先關(guān)閉后復(fù)位。
(9)兩個(gè)陰模和陽(yáng)模的輸水布置應(yīng)盡可能充分、平衡和一致。
(10)99%的情況是先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分，因?yàn)檐洸糠秩菀鬃冃巍?br /> 三、雙色注塑材料
  雙色模具產(chǎn)品主要由硬質(zhì)塑料制成，如ABS和PC，以及TPE軟質(zhì)塑料。它們適用于制造餐具、工具手柄、表殼、電話(huà)外殼、按鈕和其他產(chǎn)品。這使制造商在技術(shù)上注意三點(diǎn)：兩種材料的融合、產(chǎn)品的復(fù)雜性和注塑機(jī)的調(diào)整。例如，由于成本或應(yīng)用，所使用的材料可能沒(méi)有良好的粘附性。雙色注塑在這方面通常需要更多的調(diào)試工作。四.雙色注射成型的應(yīng)用
  雙色注塑足以滿(mǎn)足越來(lái)越多樣化、高質(zhì)量和高附加值產(chǎn)品的需求。它已廣泛應(yīng)用于幾乎所有塑料領(lǐng)域，如電子產(chǎn)品、電動(dòng)工具、醫(yī)療產(chǎn)品、家用電器、玩具等。