如何購(gòu)買注塑機(jī)
目前，注塑機(jī)的制造商很多，所提供的注塑機(jī)的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量等級(jí)也不一樣。用戶應(yīng)根據(jù)所要注射的產(chǎn)品以及當(dāng)前和長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益來(lái)選擇成型機(jī)的規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。
用戶在購(gòu)買時(shí)，首先要明確自己生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數(shù)、年產(chǎn)量等因素(例如，塑料桶制造商和精密儀器用塑料零件制造商應(yīng)持有不同的選擇思路)，然后才能根據(jù)以下重要技術(shù)參數(shù)和重要部件選擇注塑機(jī)的規(guī)格和型號(hào)。
注射量：
它被定義為空注射聚苯乙烯塑料的重要性。它是注塑機(jī)的常用參數(shù)之一。當(dāng)塑料制品的材料與聚苯乙烯不同時(shí)，我們規(guī)格的注射量只有在以下轉(zhuǎn)換后才能使用：m=ch/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料表示的注射量)。
例如，聚丙烯的密度為0.90/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80注塑機(jī)的注射量參數(shù)為124。因此，該機(jī)以聚丙烯為原料的注射量為1240.9/1.05=106。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品的總重量應(yīng)控制在注射量的85%以內(nèi)，無(wú)定形塑料應(yīng)較大，高粘度塑料應(yīng)較小。
夾緊力：
它被定義為當(dāng)模具關(guān)閉且熔體被注入到模具型腔中時(shí)，由模具上的模板形成的最終鎖定力。它是注塑機(jī)的常用參數(shù)之一。
當(dāng)夾緊力不足時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“閃光”。選擇型號(hào)時(shí)，確保產(chǎn)品加工所需的鎖緊力小于機(jī)器的夾緊力。鎖緊力通常由空腔中的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來(lái)計(jì)算。
型腔內(nèi)的平均壓力一般為20-40 MPa，應(yīng)根據(jù)塑料特性、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品流長(zhǎng)比等因素確定。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，可以通過計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算出準(zhǔn)確的夾緊力。
注射壓力和注射速率：
注塑機(jī)規(guī)格參數(shù)中的注射壓力是指注射過程中料筒內(nèi)的高壓，而不是注射系統(tǒng)中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。
在相同夾緊力的注塑機(jī)規(guī)格中，有三種螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿直徑大。相對(duì)而言，用螺桿可以達(dá)到的注射壓力較大。
注射速率是指每單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型過程中對(duì)注射速率的要求不僅很高，而且在注射成型過程(即分段注射)中也是可編程的。
根據(jù)塑料原料和加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，應(yīng)有效控制充型過程中熔體的流動(dòng)狀態(tài)。模具厚度和大開模行程；
注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)一般包括大的模具厚度和小的模具厚度(或產(chǎn)能模數(shù))，它們代表了注塑機(jī)能夠容納的模具厚度。
注塑機(jī)的移模行程是設(shè)定的，取出零件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的大開模行程。對(duì)于具有單一分型面的注塑模具，開模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯的高度，產(chǎn)品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便成品可以順利取出)。
H2是零件的高度(包括澆注系統(tǒng))。對(duì)于具有三分型面的注塑模具和具有針點(diǎn)澆口，的模具，固定模板和澆口板之間的分離距離應(yīng)該增加，這應(yīng)該足以取出澆注系統(tǒng)的冷凝物。
模具安裝件的相關(guān)尺寸：
模具的長(zhǎng)度、寬度和尺寸應(yīng)與注塑機(jī)的模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，以確保模具能夠通過拉桿間距順利安裝在模板上。定位時(shí)，應(yīng)考慮模具主澆道的中心與料筒噴嘴的中心線重合；
模具上定位環(huán)的尺寸應(yīng)與注塑機(jī)固定板上定位孔的尺寸一致，并采用間隙配合；注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與模具主澆道初始端的球面半徑一致；陽(yáng)模和陰模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)移動(dòng)模板上的螺孔排列相匹配。
螺桿和機(jī)筒：
它是影響注塑機(jī)整體功能的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。為了獲得好的產(chǎn)品，料筒中的致密熔體必須具有較好的塑化和混合效果及均勻性；良好的塑化能力對(duì)產(chǎn)品的成型效率有至關(guān)重要的影響；
用于研磨材料(如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等。)和腐蝕性材料(如硬聚氯乙烯等)。)，料筒和螺桿的材料結(jié)構(gòu)具有直觀而重要的影響。我公司為此類塑料開發(fā)了相應(yīng)的塑化設(shè)備，如聚氯乙烯專用設(shè)備、聚碳酸酯專用螺桿、雙金屬螺桿機(jī)筒等。
訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，客戶應(yīng)明確指定要加工的原材料，以便制造商配置相應(yīng)的螺桿機(jī)筒。
彈射行程：
有效頂出距離可以使成型產(chǎn)品順利脫離模具，從而繼續(xù)下一個(gè)模具的動(dòng)作(模具沒有自頂出功能)。
頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品形狀和模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理選擇。通常，機(jī)器的排出沖程是固定的。訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，頂出行程應(yīng)更大，以便適用于更多種類的產(chǎn)品。
微處理器：
微處理器的能力和工作速度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和報(bào)廢的決定性因素之一。
微處理器速度和功能的提高對(duì)無(wú)廢料生產(chǎn)非常重要；微處理器監(jiān)控和校正越頻繁，注塑機(jī)各設(shè)備的重復(fù)性精度越高，加工產(chǎn)品的質(zhì)量越穩(wěn)定。
在選擇機(jī)器時(shí)，你應(yīng)該根據(jù)你自己的產(chǎn)品所要求的精度來(lái)選擇合適的控制器?？刂破鞯馁|(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)器的性能和成本。液壓控制系統(tǒng)：
目前，除了自動(dòng)注塑機(jī)外，大多數(shù)注塑機(jī)都是由液壓系統(tǒng)控制的，通過調(diào)節(jié)各種控制閥來(lái)控制油的壓力、流量和流向，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動(dòng)作。
目前注塑機(jī)主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配以高性能的液壓元件，使整個(gè)注塑過程具有重復(fù)性好、工作穩(wěn)定、可靠、噪音低、密封性好、安裝調(diào)整方便、易于維護(hù)和節(jié)能等特點(diǎn)。
總之，購(gòu)買注塑機(jī)不是一個(gè)小投資項(xiàng)目。要綜合考慮各種因素，進(jìn)行全面的測(cè)量，選擇一臺(tái)符合和適合自己產(chǎn)品要求的注塑機(jī)。在購(gòu)買之前，一方面，你應(yīng)該了解制造商提供的注塑機(jī)的主要部件；同時(shí)，我們要全面評(píng)估制造商各方面的實(shí)力，比較注塑機(jī)的質(zhì)量、價(jià)格和性能，選擇一款符合公司需求的經(jīng)濟(jì)型注塑機(jī)。