如何控制注塑機(jī)產(chǎn)品的色差？
1.消除注塑機(jī)和模具因素的影響
  選擇與主要注塑產(chǎn)品能力相同的注塑機(jī)，如果注塑機(jī)存在材料死角等問題，最好更換設(shè)備。模具的澆注系統(tǒng)和排氣槽造成的色差可以通過模具相應(yīng)部分的維修模具來解決。在組織生產(chǎn)之前，必須解決注塑機(jī)和模具的問題，以降低問題的復(fù)雜性。
2.消除原材料樹脂和母料的影響
  控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，樹脂原料的不同熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響不可忽視。鑒于大多數(shù)注射成型制造商不生產(chǎn)塑料母料或色母粒，可以注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)。
  即加強(qiáng)原材料入庫檢查；盡可能地，相同的產(chǎn)品由相同的制造商生產(chǎn)，相同品牌的母料和母料；對于色母粒，應(yīng)在批量生產(chǎn)前進(jìn)行取樣和顏色測試，并與上次和本次進(jìn)行比較。如果色差不大，可以認(rèn)為合格，就像色母粒有輕微色差一樣。
  母料可以重新混合，然后用于減少由母料本身的不均勻混合引起的色差。同時，我們還需要重點(diǎn)測試原材料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

3.減少桶溫對色差的影響
  在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或者加熱控制部件的失控和長時間燃燒而導(dǎo)致的桶的溫度急劇變化，從而導(dǎo)致色差。這種原因造成的色差很容易判斷。一般來說，因加熱環(huán)損壞和失效造成的色差會伴隨著不均勻的塑化。
  然而，長時間燃燒失控的加熱控制部分往往伴隨著氣體斑點(diǎn)，嚴(yán)重變色，甚至產(chǎn)品焦化。因此，在生產(chǎn)中，要經(jīng)常檢查加熱部件，如果加熱部件損壞或失控，要及時更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生。
4.減少注塑工藝調(diào)整的影響
  當(dāng)注射成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時，注射成型溫度、背壓、注射成型周期和母料的量不應(yīng)盡可能改變。同時，有必要觀察工藝參數(shù)的變化對色澤的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時調(diào)整。
  盡量避免使用高注射速度和高背壓造成的剪切效果強(qiáng)的注射成型工藝，防止局部過熱或熱分解造成色差。嚴(yán)格控制機(jī)筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分的溫度。
5.掌握料筒溫度和母料對產(chǎn)品顏色變化的影響
  在調(diào)整色差之前，我們還必須了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母的變化趨勢。隨著生產(chǎn)溫度或母料用量的變化，產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律也不同。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。除非知道該母料顏色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)節(jié)色差